Caracol, leader nella produzione additiva di grandi dimensioni, presenta Vipra AM, una piattaforma robotica che utilizza la tecnologia Ded (Deposizione a energia diretta) per la stampa 3D di componenti metallici di grande formato. L’annuncio avverrà ufficialmente a Formnext, l’evento di riferimento per l’industria della stampa 3D, che si terrà a Francoforte dal 19 al 22 novembre.
Tra i principali benefici, Vipra AM garantisce un miglioramento fino al 30% nel rapporto tra resistenza e peso, aumentando la qualità e le prestazioni delle parti prodotte. L’efficienza e la produttività della piattaforma permettono una drastica riduzione dei tempi di consegna: rispetto ai metodi tradizionali di forgiatura o fusione, i tempi per la realizzazione di parti personalizzate passano da 24 mesi a un solo mese. «Questa riduzione è cruciale per aziende che operano in settori con richieste rapide e specifiche», spiega Gianrocco Marinelli, Metal Additive Manufacturing director di Caracol.
Anche la sostenibilità è uno dei punti di forza di Vipra AM. La piattaforma permette una riduzione fino al 90% del rapporto buy-to-fly per materiali pregiati come il titanio, contribuendo a un uso più efficiente delle risorse e a una diminuzione degli sprechi. «La nostra tecnologia consente alle aziende di affrontare le sfide ambientali e produttive in modo sostenibile, senza compromettere le prestazioni», aggiunge Marinelli.
Per progetti di grande formato
«Vipra AM rappresenta un vero punto di svolta per la produzione di componenti metallici di grande formato», afferma Francesco De Stefano, ceo di Caracol. La piattaforma è stata sviluppata per rispondere alle esigenze delle aziende manifatturiere che puntano a tecnologie avanzate per ottimizzare i propri processi produttivi. «Con Vipra AM, vogliamo ampliare le possibilità dell’industria manifatturiera, affinché i nostri clienti possano realizzare anche i più complessi progetti di grande formato».
Vipra AM è un sistema chiavi in mano che integra hardware, software e automazione, migliorando flessibilità, qualità e prestazioni. «Il nostro obiettivo è combinare le tecnologie più avanzate con un approccio che metta al primo posto le applicazioni, per trasformare le catene di approvvigionamento e le linee produttive», aggiunge De Stefano.
Due configurazioni principali per la piattaforma
Vipra XQ (Extreme Quality), progettata per applicazioni che richiedono elevata resistenza e precisione, utilizza la tecnologia di deposizione al plasma. «Vipra XQ permette di raggiungere livelli di qualità superiori rispetto alle soluzioni LFAM tradizionali», sottolinea Gianrocco Marinelli. Adatta per settori come l’aerospaziale e l’energia, è in grado di lavorare acciai inossidabili e leghe di titanio.
Vipra XP (Extreme Productivity), pensata per massimizzare la produttività e ridurre i costi operativi. Perfetta per stampare leghe di alluminio e di nichel, si presta alla produzione di componenti per i settori dei trasporti e dell’architettura. «Con Vipra XP, le aziende possono realizzare progetti complessi in tempi ridotti e con un’ottimizzazione del peso, un vantaggio cruciale nei settori competitivi come quello dei trasporti», spiega Marinelli.
Per una deposizione ancor più avanzata di metalli
«Il lancio di Vipra AM segna una svolta importante per l’industria della produzione additiva dei metalli», continua Marinelli. «In un mercato competitivo come quello attuale, le sfide da affrontare sono sempre più complesse, dallo spreco di materie prime ai lunghi tempi di produzione, fino alla necessità di ridurre i costi mantenendo elevate prestazioni. Vipra AM introduce funzionalità innovative e integra i processi esistenti, consentendo di applicare modelli di produzione ibridi che combinano tecniche tradizionali con la deposizione avanzata di metalli. Questo approccio aiuta le aziende a ottimizzare le proprie linee di produzione, ridurre gli sprechi e aumentare l’efficienza complessiva».
Milanesi doc
Caracol, fondata nel 2017 a Milano, sviluppa soluzioni di produzione additiva avanzata per componenti di grande formato, integrando hardware, software e robotica. L’azienda serve settori come aerospaziale, navale, energia, design e architettura, e gestisce il più grande centro di produzione Lfam in Europa. Ha sedi anche ad Austin (TX) e Dubai. Il team di oltre 80 esperti supporta lo sviluppo di sistemi come Heron AM e Vipra AM.
I visitatori di Formnext 2024 potranno scoprire Vipra AM presso lo stand C101, padiglione 12.1, e partecipare alla tavola rotonda organizzata da Caracol il 19 novembre, seguita da una festa per celebrare il lancio della nuova tecnologia.
