Produzione formativa: la tecnologia più adatta? La guida di Xometry per sceglierla

di Roberto Fondo ♦︎ Stampaggio a iniezione, a compressione, per soffiaggio, colata sottovuoto, estrusione plastica, termoformatura e pressofusione: queste le sette principali tecnologie di produzione formativa. Non ne esiste una migliore in assoluto, ma è necessario scegliere quella più adatta a seconda del numero di pezzi, delle dimensioni e del tipo di prodotto da realizzare. I consigli di Xometry per la scelta

La termoformatura è ideale per la produzione di parti di grandi dimensioni con geometrie semplici. È molto utilizzata nel settore automotive

Le tecnologie di produzione formativa offrono soluzioni differenti alle esigenze aziendali, in termini di precisione, tempi e costi. In questo articolo, esploreremo le 7 principali opzioni, fornendo non solo dettagli tecnici ma anche esempi pratici di prodotti e settori industriali in cui vengono utilizzate.

1) Stampaggio a iniezione







Parti plastiche stampate a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di parti in plastica con geometrie complesse e grandi volumi. Il successo di questa tecnologia è legato alla sua precisione dimensionale e alla possibilità di lavorare con un’ampia gamma di materiali.

  • Range di quantità: 50 – 1.000.000 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 35 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: 1290 x 1910 x 1006 mm.
  • Materiali: Termoplastici e termoindurenti.
  • Settori industriali: Automotive ed elettronica, in particolare
  • Esempio di prodotto: Componenti di automobili, custodie per dispositivi elettronici, parti di elettrodomestici.

2) Colata sottovuoto

Stampo e parte realizzata in colata sottovuoto.

La colata sottovuoto (o “vacuum casting”) è una tecnologia eccellente per la produzione di piccole serie e prototipi, specialmente quando si richiedono parti con alta qualità superficiale e geometrie complesse.

  • Range di quantità: 1 – 100 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 20 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: 2500 x 2200 x 1800 mm.
  • Materiali: Plastica rigida (ABS, simil-PMMA, PA, ecc.).
  • Settori industriali: Prototipazione rapida, medtech, prodotti di consumo.
  • Esempio di prodotto: Custodie per strumenti medici, prototipi di parti di elettronica di consumo.

3. Estrusione plastica

L’estrusione plastica è utilizzata per la produzione continua di prodotti semplici e ripetitivi, come tubi, profili e fogli.

  • Range di quantità: Oltre 50 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 20 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: Diametro fino a 230 mm.
  • Materiali: ABS, PS, PA, PP, TPU.
  • Settori industriali: Edilizia, packaging, arredamento.
  • Esempio di prodotto: Tubi di plastica per il settore idraulico, cornici per finestre, imballaggi in plastica.
Schema sintetico sulle principali tecnologie formative industriali.

4. Termoformatura

La termoformatura è ideale per la produzione di parti di grandi dimensioni con geometrie semplici. Questo processo è apprezzato per la sua flessibilità in termini di dimensioni e velocità di produzione.

  • Range di quantità: Più di 5 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 35 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: 550 x 600 mm.
  • Materiali: PVC, PS, PET, LDPE, ABS, PC.
  • Settori industriali: Packaging, automotive, elettrodomestici.
  • Esempio di prodotto: Vassoi per alimenti, pannelli interni di automobili, coperture per macchinari.

5. Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è utilizzato principalmente per la produzione di parti in gomma o silicone, che richiedono elasticità e resistenza. Questo processo è particolarmente adatto per materiali che devono mantenere proprietà flessibili.

  • Range di quantità: 1.000 – 5.000 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 40 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: 500 x 500 mm.
  • Materiali: Gomma, silicone.
  • Settori industriali: Automotive, medtech, elettronica.
  • Esempio di prodotto: Guarnizioni per automobili, componenti in gomma per dispositivi medici, tastiere in silicone.

6. Stampa per soffiaggio

La stampa per soffiaggio è perfetta per la produzione di parti cave come bottiglie e contenitori, un processo molto efficiente in termini di tempo e costi per prodotti leggeri.

  • Range di quantità: 1.000 – 1.000.000 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 40 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: 300 x 200 x 150 mm.
  • Materiali: HDPE, PP.
  • Settori industriali: Packaging, alimentare, cosmetica.
  • Esempio di prodotto: Bottiglie in plastica per bevande, contenitori di detergenti, flaconi di cosmetici.

7. Pressofusione

Parti di alta precisione per il settore Automotive, realizzate con pressofusione

La pressofusione (o “die casting”) è la scelta perfetta per la produzione di parti metalliche in grandi volumi, con geometrie complesse e alta resistenza strutturale. Questo processo è ampiamente utilizzato quando è necessaria una produzione di massa di componenti metallici ad alta precisione.

  • Range di quantità: 200 – 1.000.000 pezzi.
  • Tempi di consegna: A partire da 40 giorni lavorativi.
  • Taglia massima: 750 x 750 x 800 mm.
  • Materiali: Alluminio, zinco, magnesio.
  • Settori industriali: Automotive, elettronica, aerospazio.
  • Esempio di prodotto: Blocchi motore, componenti strutturali per l’elettronica, parti di aerei.

Dallo stampaggio a iniezione alla pressofusione, ogni tecnologia di produzione formativa offre vantaggi unici per specifici tipi di prodotti e settori industriali. La chiave per scegliere il processo giusto è valutare i requisiti principali del progetto, come il numero di pezzi, le proprietà dei materiali e la complessità del design.














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